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Sapere la marginalità
mentre la commessa è aperta

Quasi tutte le aziende manifatturiere che incontriamo scoprono quanto è costata una commessa quando è già chiusa e fatturata. A quel punto il dato serve solo a fare storia. Odoo Produzione esiste per spostare quel momento indietro, a quando si può ancora intervenire.

Modulo Odoo
Produzione

Distinte base anche multilivello, ordini di produzione e di lavoro, centri di lavoro con capacità, avanzamento da tablet in reparto, tracciabilità a lotto, analisi dei costi e OEE.

Il nostro approccio
Standard prima, sviluppo solo se serve
Il punto di partenza

Quello che ci raccontano
i responsabili di produzione

Il tema non è mai «il software di reparto». È sempre lo scollamento fra quello che succede sulle macchine e quello che sa il resto dell’azienda.

Cosa fa il modulo

Cosa fa,
funzione per funzione

È l’area in cui Odoo si è irrobustito di più negli ultimi anni. Tutto quello che segue è standard: la differenza la fa quanto fedelmente rispecchia il vostro ciclo produttivo reale.

Distinte base multilivello

Semilavorati dentro semilavorati, con varianti e versioni. Se cambiate una materia prima, Odoo sa quali prodotti finiti ne risentono.

Ordini di produzione e di lavoro

L’ordine di produzione dice cosa fare, gli ordini di lavoro dicono in che sequenza e su quale centro di lavoro. È la traduzione del ciclo di lavorazione.

Centri di lavoro con capacità

Ogni centro ha una capacità e un costo orario. È la base per capire dove si forma davvero il collo di bottiglia, che quasi mai è dove si pensa.

Tablet in reparto

L’operatore vede la sequenza, apre l’ordine, registra l’avanzamento, segnala uno scarto. Il dato entra nel momento in cui il fatto accade.

Fogli di lavoro e istruzioni

Disegni, schede e istruzioni allegate all’operazione, aggiornate centralmente. Sparisce il raccoglitore con la revisione vecchia.

Kit e produzione su ordine

Chi assembla su commessa può far partire la produzione direttamente dall’ordine di vendita, senza passaggi intermedi.

Controlli qualità

Punti di controllo dentro il ciclo, con avvisi e blocchi. La qualità smette di essere un foglio a parte e diventa parte dell’operazione.

Manutenzione preventiva

Piani di manutenzione sulle macchine e richieste correttive collegate ai fermi. Il fermo macchina entra nei numeri invece di restare un aneddoto.

Costi e OEE

Costo effettivo per ordine, confronto con il preventivato, efficienza degli impianti. Sono i numeri che rendono discutibile un prezzo di vendita.

Come lo facciamo noi

In reparto
si va di persona

Questa è l’area dove la distanza fra il processo scritto e il processo reale è più grande. E dove un ERP configurato sul processo scritto fallisce nel giro di due mesi.

Il metodo completo

Ricostruiamo il ciclo reale, non quello ufficiale

Parliamo con i capireparto e con chi sta sulle macchine. Quasi sempre esistono passaggi non documentati, scorciatoie e controlli informali che tengono in piedi il sistema: vanno capiti prima di cancellarli.

Mettiamo ordine nelle distinte base

È il lavoro più ingrato e più decisivo. Distinte incomplete o mai aggiornate rendono inutile qualsiasi calcolo di fabbisogno e qualsiasi costo di commessa.

Decidiamo la granularità della rilevazione

Ogni operazione registrata è tempo che l’operatore non passa a produrre. Registrare tutto è la strada più rapida per farsi odiare e per ottenere dati falsi. Si sceglie il minimo che dà il dato che serve.

Partiamo da una linea, poi allarghiamo

Un reparto pilota, si stabilizza, poi si estende. Un big bang in produzione significa fermare la fabbrica, e nessuno può permetterselo.

Non lavora da solo

Non esiste produzione
senza magazzino

La produzione consuma materiali e genera prodotti finiti: senza un magazzino affidabile alle spalle, i suoi numeri sono aria fritta.

Tutti i moduli di Odoo, e perché lo abbiamo scelto →

Ordini di grandezza

Ordini di grandezza

La produzione è il cuore del progetto ammiraglia. Non la vendiamo isolata, perché isolata non produce il risultato per cui la si compra.

Domande frequenti

Domande
frequenti

Si può partire, ma va detto senza girarci intorno: con distinte incomplete non avrete né fabbisogni affidabili né costi di commessa. La bonifica delle distinte è parte del progetto, non un prerequisito da fare prima da soli — ma è lavoro vostro tanto quanto nostro, perché la conoscenza sta nell’ufficio tecnico.

Sì, ed è anzi uno degli scenari in cui rende di più, perché lega ordine di vendita, produzione e costi in un filo solo. Per produzioni di processo continuo o con schedulazione a capacità finita molto spinta la risposta può essere diversa: in quel caso ve lo diciamo.

È il rischio numero uno, e si affronta con la granularità. L’interfaccia da tablet è pensata per il reparto: pochi tasti grandi, una sequenza chiara. Ma se chiedete venti registrazioni per ordine, nessuna interfaccia vi salverà.

In parte sì, con Odoo IoT o con integrazioni dedicate. È l’unico punto di quest’area dove capita che serva sviluppo. Prima però conviene stabilizzare la raccolta manuale: automatizzare un processo che non funziona lo rende solo più veloce a sbagliare.

Per l’area produzione, tipicamente 4–8 settimane dopo che le distinte sono in ordine. La variabile vera non è la configurazione: è quanto lavoro c’è da fare sui dati di partenza.

Partiamo da un giro in reparto

Nell’assessment guardiamo il ciclo reale e lo stato delle vostre distinte base. È gratuito, dura una giornata, e vi lascia un quadro onesto di quanto lavoro c’è davvero.